渣漿泵葉輪的原鑄造工藝
渣漿泵在礦山、電力等行業(yè)應(yīng)用廣泛,葉輪作為渣漿泵的核心部件,其質(zhì)量關(guān)系到渣漿泵的使用壽命,因此不能有縮孔等鑄造缺陷。部分渣漿泵葉輪葉片蓋板較厚,生產(chǎn)難度較大,鑄造氣孔、縮孔等問題頻發(fā)。對此我們深入分析原因,對原工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,取得了很好的效果。
(1)造型設(shè)備采用10t連續(xù)混砂機(jī),呋喃樹脂砂造型。
(2)分型面選在前蓋板即吸入口端蓋板中間部位,模樣分型不分模,制作1700mm×1700mm型板。
(3)線收縮率取2%,流道收縮率為1%。根據(jù)主葉片個數(shù)選擇5個冒口,畫圖計算蓋板與葉片的熱節(jié)圓直徑為96mm,根據(jù)冒口頸的大小為熱節(jié)圓的1.2倍左右,確定冒口頸尺寸為115/125mm,高10mm,冒口選擇240mm保溫冒口,高度400mm,冒口位置對準(zhǔn)主葉片。澆注系統(tǒng)分為上下兩層橫澆道,通過5個分直澆道連接。
(4)材質(zhì)為KmTBCr26,澆注溫度1370~1390℃,澆注重量約為1500kg,澆注3天后打箱。
通過小批量試制10件的生產(chǎn)情況分析,該工藝不成熟,廢品率高達(dá)50%,主要鑄造缺陷為冒口根部氣孔、縮孔明顯,且深度較深,一般在15~25mm。
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